閥門安裝好的調(diào)試方法：

閥門定位器實現(xiàn)了過程的自動化，執(zhí)行器按能源或驅動力可分為氣動、電動、液動三大類，以氣動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥為主體。電動執(zhí)行器以電源為動力驅動的，具有快速，便于集中控制等優(yōu)點，但結構復雜，防火防爆性能不好。液動執(zhí)行器是利用液壓原理推動執(zhí)行機構，它的推力大，適用于負荷較大的場合，但其輔助設備大而笨重。氣動執(zhí)行器利用壓縮空氣作為能源，具有結構簡單、動作可靠、維修方便、性能穩(wěn)定、價格低廉、防火防爆等優(yōu)點。

閥門定位器的氣動執(zhí)行器也稱為氣動調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構是調(diào)節(jié)閥的推動裝置，它按控制氣壓信號的大小產(chǎn)生相應的推力，使推桿產(chǎn)生相應的位移，從而帶動閥芯動作。閥(閥體部件)是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)機構，其內(nèi)腔直接與工藝介質(zhì)接觸，閥芯在執(zhí)行機構的帶動下，改變了閥芯與閥座間的流通面積，引起流體通過閥的阻力的變化，達到改變介質(zhì)流量的目的。在各類調(diào)節(jié)閥中，雖然執(zhí)行機構不相同，但其閥是通用的。根據(jù)不同的使用要求，調(diào)節(jié)閥結構有不同種類，如直通單座、直通雙座、角型、三通閥、蝶閥、隔膜閥、籠式閥、凸輪撓曲閥、球閥等。

閥門的安裝

1、將閥門定位器與安裝聯(lián)板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三只M5*20螺釘穿過殼內(nèi)三孔與安裝聯(lián)板連接。

2、將閥門定位器的反饋部件與執(zhí)行機構連接，將調(diào)節(jié)閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。

3、將裝有閥門定位器的安裝聯(lián)板與執(zhí)行機構支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。

4、將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。

5、不同形式的執(zhí)行機構都應該保證當閥位在50%時，凸輪反饋桿應該在水平位置。

6、將安裝連接的各部位調(diào)整好后，固定鎖緊。

閥門定位器安裝完畢后需要進行調(diào)試。

首先，正確接上氣源，把氣源開到合適的壓力，先手動噴嘴擋板，觀察定位器的壓力表是打開，聽閥門定位器有無異常聲音，還需要觀察閥門是否能夠正常開閉。接上模擬電源信號，給定4MA、調(diào)整零位、待零位調(diào)整好后，加高8MA，此時觀察閥門開度，若正常就以此類推，若不能達到標準，則手動調(diào)整量程，量程沒問題就把信號類推往上調(diào)，注意回差。根據(jù)現(xiàn)場判斷回差不要大于3%。

閥門定位器單作用氣動執(zhí)行器通常都采用薄膜式。采用這種方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執(zhí)行器采用活塞。這種方式與薄膜式型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對于活塞型，壓力越高，穩(wěn)定性與控制靈敏度較好。若要嚴密關閉的閥座全負荷，需要對閥門進行標定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)準確定位在閥座上，為了保持泄漏量，避免密封表面受到腐蝕。